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磨削工藝如何選用合適的金屬加工液

發布時間:2021-08-25 13:09:47人氣:

    磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法,是應用較為廣泛的切削加工工藝之一。磨削加工能獲得很高尺寸精度和較低的表面粗糙度。大體可分為:普通磨削、高速磨削、強力磨削等。

    磨削時,磨削速度高發熱量大,磨削溫度可高達800~1000℃,甚至更高,容易出現工件表面燒傷和由于熱應力的作用產生表面裂紋及工件變形,砂輪磨損鈍化,磨粒脫落等現象。而且磨屑和砂輪粉末易飛濺,落到零件表面而影響加工精度和表面粗糙度。加工韌性和塑性材料時,磨屑會嵌塞在砂輪工作面上的空隙處或與加工金屬熔結在砂輪表面上,會使砂輪失去磨削能力。因此,為了降低磨削溫度,沖洗掉磨屑和砂輪末,提高磨削比和工件表面質量,必須采用冷卻性能和清洗性能良好、并有一定潤滑性能和防銹性能的專用磨削液。

    道普潤滑科技專注金屬加工液多年,具有多款成熟金屬磨削液供客戶選擇。道普全合成磨削液SH-801HL是一款新型防銹型全合成磨削液,不含油、不含磷。產品為無色透明,有極佳的清洗性能和冷卻性能,同時又具有優良的潤滑性、防銹性和抗泡沫性能。獨特的抗菌配方確保了極長的使用液壽命,廣泛適用于各種材料的磨削、切削加工,使用濃度低,可降低客戶綜合使用成本。


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